Rulment radial de împingere Tc din carbură de tungsten cimentată PDC pentru foraj motor de noroi/zăcământ de petrol
Detalii rapide
- Anchetă
Descrierea produsului:
Carbură de tungsten cimentată PDC Tc Radial de tracțiune Ținând pentru foraj noroi motor/zăcământ de petrol
Introducere:
Zonco este specializată în industria pieselor din carbură cimentată personalizabile din 2014 și este capabilă să producă piese variate din carbură de tungsten și piese rezistente la uzură din aliaj. pe baza desenelor clientului și a cerințelor specificațiilor materialelorBine ați venit să ne contactați pentru mai multe detalii dacă aveți cerere pentru piese din carbură cimentată aplicate explorarea petrolului și foraj, minerit, industria chimică, industria chimică a cărbunelui, supapă de pompă, energie solară, energie nucleară, industria militară, mașini și așa mai departe.
Descriere:
Motorul de noroi este unul dintre cele mai utilizate instrumente de foraj în foraj direcțional de petrol, în care Rulment TC este cele mai importante părți.ZONCO adoptă un proces avansat de sinterizare în vid și un proces de sinterizare HIP pentru a combina perfect stratul de carbură cimentată sinterizată și corpul de oțel al rulmentului Tc, îmbunătățind în mod semnificativ rezistența la abraziune, eroziune și coroziune din fluidul de noroi din mutorul de foraj, asigurând astfel că motorul de foraj poate funcționa stabil în foraj directional.
Caracteristica produsului:
1. Rezistent la căldură; foarte bun rezistent la uzura
2. Sinterizare HIP, duritate ridicată.
3. Rezistență bună la impact, stabilitate chimică.
4. Performanță excelentă și rezistență bună la uzură/coroziune
5. Precizie/precizie ridicată de prelucrare
Rulmenții radiali de diamant policristalin (PCD) sunt formați dintr-o serie de PCD inserții asamblate (de obicei prin lipire) în inele suport. Un set de rulmenți radiali PCD tipic include un inel de rulment rotativ și staționar. Aceste două inele se opun unul altuia cu suprafața PCD de pe diametrul interior al unui inel în contact direct cu suprafața PCD de pe diametrul exterior al inelului de împerechere.
Rulment personalizat PDC și carbură de tungsten, rulment de tracțiune și radial
Principalele linii de produse:
1.Radial Axă de rulare & PDC, Rulment TC
2.Duze și dinți din carbură de tungsten
3. Trim supapă (tijă/dop și scaune supapei)
4. Piese din carbură MWD și LWD
5. Piese din carbură pentru unelte de fund
6. Piese de uzură din carbură pentru echipamente mecanice
7. Alte piese de uzură din carbură utilizate în condiții de lucru extrem de complexe și severe (temperatură ridicată, coroziune puternică și uzură)
Afișarea produselor personalizabile:
Carbură de tungsten Note, proprietăți și aplicație
Calitate | TOALETA% | Co/Ni% | Fizic și proprietăți mecanice | Cereale mărimea pm | Recomandat cerere | ||
Densitate g / cm3 | TRS N / mm2 | Duritate HRA | |||||
YG01 | 100 | 0 | 15.3-15.5 | 1200 | 95.5 | 0.3 | Duritate ultra ridicată, rezistență mare la uzură, rezistență la coroziune, cu o anumită rezistență la deteriorare |
YG04X | 96 | 4 | 15.0-15.2 | 1600 | 92.8 | 0.8-1.0 | Potrivit pentru sârmă matriță de trefilare, piese rezistente la uzură din sârmă metalică neferoasă |
YG06 | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2500 | 90.0 | 1.2 | Rezistență bună la uzură, rezistență bună la compresie, potrivită pentru rezistență la uzură și piese de rezistență la presiune ridicată, rigiditate termică bună |
YG06X | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2400 | 91.5 | 1.0 | |
YG06A | 94 | 6 | 14.8-15.1 | 2150 | 92.5 | 0.6-0.8 | |
YG08 | 92 | 8 | 14.6-14.9 | 2700 | 89.0 | 1.2-1.6 | Performanță generală bună, folosit pentru ca de obicei piese rezistente la uzura, matrite, scule generale etc |
YG10.2 | 90 | 10 | 14.3-14.6 | 3800 | 91.8 | 0.7 | Particule subfine de carbură de tungsten, performanță generală bună |
YG10X | 90 | 10 | 14.3-14.6 | 4000 | 92.2 | 0.6 | Particule ultrafine de carbură de tungsten, rezistență excelentă la căldură |
YG11 | 89 | 11 | 14.3-14.7 | 2800 | 88.5 | 1.2-1.6 | Anti-uzură, anti-eroziune, rezistență mecanică cuprinzătoare bună, potrivită pentru piese rezistente la uzură din industria petrolieră, chimică și mecanică. |
YG12X | 88 | 12 | 14.2-14.5 | 3000 | 89.5 | 1.0-1.2 | Antieroziune, rezistență mecanică cuprinzătoare bună, potrivită pentru piese rezistente la impact rezistente la uzură, matrițe și inele cu role. |
YG15 | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 3000 | 86.5 | 1.2-1.6 | |
YG15X | 85 | 15 | 13.8-14.2 | 4500 | 89.0 | 0.7 | Particule subfine de carbură de tungsten, cu rezistență bună la uzură și duritate excelentă, care este potrivit pentru realizarea de matrițe de ștanțare integrale, suporturi de scule anti-vibrații etc. |
YG20 | 80 | 20 | 13.4-13.8 | 3100 | 85.0 | 1.0 | Rezistență excelentă la uzură și duritate |
YN06 | 94 | 6 | 14.5-14.9 | 2000 | 90.0 | 1.2 | Aliaj nemagnetic, potrivit pentru inel de etanșare, piese nemagnetice rezistente la uzură și piese rezistente la coroziune. |
YN09 | 91 | 9 | 14.3-14.6 | 2300 | 89.0 | 1.2-1.6 | |
YN11 | 89 | 11 | 14.0-14.3 | 2600 | 88.0 | 1.2 |
De ce să ne alegeți:
1. Cu experiență cu noi profesioniștitehnologia de ducing si facilitatile de tratament de suprafață pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența la coroziune
rezistență la eroziune cu costuri mai mici.
2. Este disponibil un serviciu personalizat conform desenelor sau cerințelor clientului.
3. Liniile de producție sunt în întregime în acord cu Certificare internațională de calitate ISO9001.
4. Vânzare directă din fabrică cu 20-30% reducere la preț.
5. Managementul producției mai flexibil cu mai rapid perioada de grație.
Ce este tratamentul de suprafață și avantajele acestuia?
Tratarea suprafeței este un proces suplimentar de aplicare a carburii cimentate pe suprafața unui material în scopul de a adăuga funcții precum rezistența la eroziune,rezistență la coroziune și rezistența la uzură sau îmbunătățirea durității, prin care scade costul în comparație cu costul utilizării întregului aliaj cimentat și rămâne o performanță bună a aliajului asupra materialului.
Tratamentele de suprafață pot fi clasificate în linii mari în procese de îndepărtare, cum ar fi răzuirea sau topirea suprafeței, și procese aditive, cum ar fi vopsirea, acoperirea care adaugă carbură cimentată la suprafață. Există patru tratamente tehnice de suprafață pe care le avem în imaginea de mai jos ca procese aditive pentru îmbunătățește foarte mult proprietățile de rezistență la uzură și rezistență la eroziune.
Internațional Certificarea calitatii ISO9001 din Carbură de tungsten cimentată
Uzina/Fabrica de productie
Adresă: Clădirea A3, Parcul de promovare a întreprinderilor minore, Huanhe Road(N), Districtul Tianyuan, Zhuzhou, Hunan, China
Bine ați venit să vizitați fabrica noastră din Zhuzhou, China! și vă rugăm să nu ezitați să mă contactați dacă sunteți în căutarea unui furnizor de înaltă calitate de piese și materiale din carbură de tungsten cimentată.
Departamentul de preparare și compresie brută virgină
Departamentul de sinterizare HIP
Interiorul fabricii
Proces tehnologic de carbură cimentată
Poarta principală a corporației
Sala de conferinte/intalniri